脈沖除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，具有很高的除塵效率。隨著粉塵排放指標的提高，脈沖布袋除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優(yōu)點逐漸顯現(xiàn)出來，受到業(yè)內(nèi)企業(yè)的青睞。也是企業(yè)應對越來越嚴格的環(huán)保要求所使用的主要設備，脈沖布袋除塵器的性能主要受五個方面的影響：

一.除塵器濾袋的品質(zhì)。濾袋的品質(zhì)是影響脈沖布袋除塵器除塵效率的關鍵，對袋式除塵器濾袋材質(zhì)的要求，除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。發(fā)電廠煙氣排放溫度一般控制在120～160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材質(zhì)的濾袋。但在實際使用中，聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時氧含量的影響較大，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此，煙氣含氧量是決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。

二.過濾風速的選擇。脈沖布袋除塵器工作時的過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度，代表了脈沖布袋除塵器處理氣體的能力，是脈沖布袋除塵器的一個重要的技術經(jīng)濟指標。如果過濾風速過高，濾袋壽命就會縮短；如果過濾風速過低，投資成本就會提高，因此需要合理地選擇過濾風速。根據(jù)國內(nèi)外實際運行經(jīng)驗，過濾風速應控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質(zhì)，可以保證濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。

三.脈沖布袋除塵器運行阻力。根據(jù)理論計算，脈沖布袋除塵器除塵效率可達99%。但在實際運行中，會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好；阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內(nèi)和所誘導的空氣量越多，產(chǎn)生的反吹風速就越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。隨著噴吹壓力的增加，除塵器阻力隨過濾風速的增加而增加，但增加的速率越來越緩慢。因此，在正常范圍內(nèi)，增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。

四.介質(zhì)溫度。當介質(zhì)溫度升高超出濾袋工作范圍時，濾袋的除塵性能將逐漸發(fā)生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時會出現(xiàn)“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。

五.濾袋結露。結露是袋式除塵器運行中常見的問題。介質(zhì)中的水分是影響濾袋結露的主要的因素，尤其是在處理高溫介質(zhì)時，當濾袋發(fā)生結露，濾袋表面的初始粉塵層將含有水分，水分使濾袋表面粘結、板結，從而加速濾袋的腐蝕和損壞，導致濾袋失去彈性，不能正常工作。除塵器濾袋的品質(zhì)、過濾風速的選擇，以及袋式除塵器的運行阻力、介質(zhì)溫度、濾袋結露等不僅會影響除塵效率，還會影響除塵性能，妨礙布袋除塵器的正常工作。