互電容方法:

　　它是最近加入的電容式感應(yīng)技術(shù)家族的。這種電容式面板有兩個導(dǎo)電層，堆疊在一起，只有一層很薄的間隙 (參見圖4)。　　

 

　　在這種技術(shù)中，當(dāng)手指觸碰到面板時，行和列之間的互電容減少。這個電容的減少就用來判斷手指的存在?！　?/p>

 

　　由于每一個交叉點都有自己的互電容并可以獨(dú)立跟蹤(見圖5)，因此這種方法為檢測多個手指提供了獨(dú)特的優(yōu)勢。

　　哪種方式更適合你的應(yīng)用:　　

表 1: 感應(yīng)技術(shù)對比

　　對于觸摸屏應(yīng)用來說，表1中提到的所有技術(shù)都有其優(yōu)點和缺點。然而，當(dāng)其實現(xiàn)按鈕或滑條前面板時，兩個按鈕之間是有一定距離的，那么唯一經(jīng)濟(jì)的解決方案就是投射式電容。這是由于它使用PCB布線實現(xiàn)，所有其他技術(shù)都需要做一個特別的面板設(shè)計。

　　出于這個原因，本文將主要關(guān)注自電容的使用。

　　測量電容變化:

　　測量電容是非常簡單的。傳統(tǒng)的方法是基于測量電容的充電時間或RC電路的共振頻率(就像LCR 測試儀中所作的)。然而，這些方法不能直接用于觸摸感應(yīng)，這是因為這種傳感器電容的變化通常都會在十分之幾個pF這個范圍。如果我們試圖使用恒流在此類電容共振頻率測量充電時間/電流，將會有三個問題:

　　1. 這么小的電容測量需要高頻時鐘和/或精確地電流值來達(dá)到最佳測量。
　　2. 在測量充電時間，大部分時間將用于測量傳感器自(寄生)電容 (通常是通常是幾十個pF)和改變所需的測量將只占測量時間的一小部分，這會導(dǎo)致過度使用控制器的時間和功耗。
　　3. 在這種系統(tǒng)中噪聲的影響將會很高。

　　那么，我們?nèi)绾卧谳^短測量時間確保低噪聲呢?答案是合并整體效果。這類似于ADC輸入上平均噪聲干擾的影響 (參見圖6)?！　?/p>