2.3 主要的抗干擾措施

對MAX354的輸入端采用隔離放大器進行信號隔離，采用隔離放大器的變壓器將信號磁耦合 ,隔離了通路的線路連接,從而切斷了干擾源。這樣對壓裂設備上發(fā)動機的干擾有了一定效果的屏蔽作用。

同時，為了防止單片機受干擾影響而發(fā)生“死機”等現象，系統(tǒng)還利用MAX706芯片設計了“看門狗”電路，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力，如圖-3。 MAX706是一種性能優(yōu)良的低功耗CMOS監(jiān)控電路芯片，其內部電路由上電復位、可重觸發(fā)“看門狗”定時器及電壓比較器等組成。MAX706只要在 1.6秒時間內檢測到WCI引腳有高低電平跳變信號，則“看門狗”定時器清零并重新開始計時；若超出1.6秒后，WCI引腳仍無高低電平跳變信號，則“看門狗”定時器溢出，WDO引腳輸出低電平，進而觸發(fā)MR手動復位引腳，使MAC706復位，從而使“看門狗”定時器清零并重新開始計時，WDO引腳輸出高電平，MAX706的RST復位輸出引腳輸出大約200毫秒寬度的低電平脈沖，使單片機控制系統(tǒng)可靠復位，重新投入正常運行。MAX706的控制只需要利用單片機的P1.5引腳通過簡單編程實現。
3 系統(tǒng)軟件設計

軟件設計包括兩方面：筆記本電腦的主機程序和單片機數據采集和發(fā)送的固件程序。其中，主機程序的編寫可以利用VB語言編寫，串口通信是通過 Microsoft　Visual　Basic的通信編程控件MSComm實現的。在讀取完串口數據后，需要將每通道10次采集的數據進行數學平均計算，這樣可以在一定程度上減小干擾數據的影響。

89C52的串行通訊采用工作方式1，波特率是9600bit/s，發(fā)送數據采用定時查詢方式,可以根據需要適當調節(jié)發(fā)送數據的時間，定時周期性地讀取存儲的采樣數據，以串行方式通過RS-485接口發(fā)送到上位機。程序采用可讀性較強的C51語言編寫，程序流程圖見固件流程圖-4。在編寫89C52 的程序時，需要對采樣數據進行處理。由于采集的油溫、油壓、井口壓力等數據與信號電壓是線性關系，通過給定標準信號電壓測量一個最大值和一個最小值，就能得出各種數據的信號電壓與測量數據之間的比例關系。數據處理程序是根據線性比例關系，先將A/D轉換器AD574 采集到的12位二進制數據轉換成實際測量值，并將此值按照ANSI/IEEE標準754-1985轉換成32位浮點數，保存在設定的存儲區(qū)，總共有8組數據，需要32字節(jié)的空間來存儲采樣數據。

一個標準浮點數占用一個雙字（32位）。最高位（第31位）位浮點數的符號位，最高位為“0”是為正數，位“1”時為負數；8位指數占23-30 位；因為規(guī)定尾數的正數部分總是為“1”，只保留的尾數的小數部分（0～22位）。浮點數的優(yōu)點是利用很小的存儲空間（4B）可以表示出精確度很高的非常大和非常小的數，在進行數據處理和運算時提高了精確度。

圖-4 單片機固件主程序流程圖
4 結束語

該套數據采集系統(tǒng)在油田壓裂設備上成功運用。實踐證明，與傳統(tǒng)的數據采集系統(tǒng)相比，該采集系統(tǒng)不僅輕便易攜帶，能有效防止現場環(huán)境的干擾，而且利用 RS-485總線進行遠程數據采集，將油井壓裂作業(yè)過程中的壓裂車的油溫、油壓、井口壓力、泥漿密度，以及其它數據保存到筆記本電腦上，增強了數據的實時處理能力，工程技術人員能夠及時分析數據結果，減少了在油井壓裂作業(yè)過程中的事故率