當(dāng)開機(jī)時，系統(tǒng)復(fù)位，然后系統(tǒng)判斷工作模式，當(dāng)選定工作模式1或工作模式2后，系統(tǒng)等待5秒鐘，然后進(jìn)入自動計時運(yùn)行狀態(tài)。

模式1為電動車運(yùn)行及方向調(diào)整程序，使電動車按預(yù)定路線運(yùn)行，并且在小車偏離軌道后自動調(diào)整走向使小車自動返回預(yù)定路線，并且控制LCD實時顯示運(yùn)行時間。模式2為平衡檢測及平衡保持程序，在此程序控制下小車自動尋找平衡點，并在平衡點附近進(jìn)行正向或反向運(yùn)行，最終達(dá)到動態(tài)平衡。

5.系統(tǒng)測試

5.1 測試儀器

自制蹺蹺板：長1600mm、寬300mm，蹺蹺板底距地面或桌面的距離為70mm。中間畫有50mm寬的黑色尋跡線。

卷尺：精度1mm。

秒表：精度0.01s，兩塊。

5.2 測試結(jié)果與分析

5.2.1蹺蹺板水平狀態(tài)時測量往返一次全程的時間。測試數(shù)據(jù)如表1：

表1 蹺蹺板水平狀態(tài)檢測數(shù)據(jù)

分析：實際測得的時間與顯示時間有偏差，可能是人的反應(yīng)時間誤差。

5.2.2 蹺蹺板自由狀態(tài)下測量往返一次全程的時間。測試數(shù)據(jù)如表2：

表2 蹺蹺板往返一次時間檢測

分析同上。

5.2.3蹺蹺板自由狀態(tài)下小車保持平衡測試。(配重200克) 測試結(jié)果如表3：

表3 蹺蹺板保持平衡測試

分析：由以上數(shù)據(jù)可得，隨著配重物距A端距離的不斷增加系統(tǒng)進(jìn)入平衡態(tài)所需的總時間逐漸減小，而平衡態(tài)時最大振幅基本不變。這是因為配重物向中心靠攏，對于支點的力矩不斷減小，慣性亦減小，致使平衡態(tài)所需的總時間逐漸減小。

5.2.4 壓線定位測試。測試數(shù)據(jù)如下表：

表4 蹺蹺板壓線定位測試

分析：絕大部分定位都是小車前進(jìn)方向的前頭兩個探頭全部壓上定為線方才恰好停車，在極少數(shù)情況下(蹺蹺板上尋跡線彎度較大時)，小車前方探頭還未接觸定位線甚至剛開始起跑就會停車，觀察現(xiàn)象分析原因，當(dāng)尋跡線彎度較大，小車不能有效糾正過大偏差時，導(dǎo)致前方兩探頭有可能先后同時檢測到黑色尋跡線，以致小車停車。

檢測結(jié)果表明本設(shè)計成功地實現(xiàn)了題目的要求，具有較好的使用價值。