一、應用背景

化工廠“三違”現(xiàn)象嚴重，人為事故不斷，基層員工行為規(guī)范的培養(yǎng)任重而道遠；安全管理提升突破難度較大，安全管理進入“疲勞期”。

8·12天津濱海新區(qū)爆炸事故

巡檢不到位

風險分級管控不到位

應急資源調(diào)配不合理

11·24豐城電廠施工平臺倒塌事故

巡檢流于形式

安全隱患排除不到位

現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)設備繁多，生產(chǎn)車間廣闊，生產(chǎn)工人數(shù)量多，如何實現(xiàn)生產(chǎn)工程的安全管理，進一步提高生產(chǎn)效率，突破生產(chǎn)瓶頸，同時實現(xiàn)對員工的智能化管理及生產(chǎn)設備的維護，是現(xiàn)代制造業(yè)面臨的難題。為此有必要提供一套集人員設備定位管理的化工廠人員定位。

如何預防化工廠爆炸、火災等重大事故發(fā)生？如何才能確認該人員是否按時到崗？如何才能用最少的人管理最多的人？在人員遇到危險情況時，如何能第一時間及時處理？如何知道當前人員的分布及分工情況？在遇到責任事故時，如何查看人員歷史軌跡信息，為責任的判斷提供依據(jù)？如何才能掌握到?jīng)]到員工的實時信息及歷史工作信息？本文主要講解基于uwb定位技術的化工廠人員定位解決方案，以達到解決傳統(tǒng)人員管理模式未能解決的以上問題。

二、化工廠人員定位方案介紹

通過在生產(chǎn)車間部署我司基于融合定位技術的定位設備，并為工作人員及相關生產(chǎn)設備配置標簽卡（具有唯一ID），標簽卡接收****下發(fā)信號，通過接收信號時間差，利用TDOA算法實現(xiàn)定位功能，結合視頻聯(lián)動等技術，實現(xiàn)對生產(chǎn)車間的智能化管理。

針對化工廠研發(fā)了中心****和子****：

（1）中心****采用星網(wǎng)云聯(lián)自研的無線自組網(wǎng)技術，依靠強電供電，只需部署在電源箱位置，定位數(shù)據(jù)通過無線傳輸?shù)街行臋C房；

定位方式：UWB、BLE

數(shù)據(jù)傳輸方式：有線或無線傳輸

測距方式：TOF測距

定位精度：最高10cm

定位維度：一（二）維定位

使用方式：中心****部署于廠區(qū)內(nèi)部

（2）子****采用大容量電池供電，在實施過程中能夠真正實現(xiàn)免布線。

定位方式：UWB、BLE

數(shù)據(jù)傳輸：無線傳輸

測距方式：TOF測距

射頻方式：低功耗UWB前端

定位精度：最高10cm

定位維度：一（二）維定位

供電方式：電池（容量可選）或直流適配器

使用方式：子****粘貼于廠區(qū)墻面上，1臺中心****可對應多臺子****

相對傳統(tǒng)UWB定位系統(tǒng)，星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位系統(tǒng)的施工成本及實施周期大幅降低。

具體而言，子****基于邊緣計算及融合定位采集技術，同時集成雙通道UWB模塊、藍牙無線模塊，結合藍牙無線數(shù)據(jù)網(wǎng)絡可實現(xiàn)標簽與不同****測距的智能切換。標簽的預篩選技術確保標簽每次成功與****測距，節(jié)省標簽功耗，定位更實時、更精準。

此外，星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位的****部署便捷，施工簡單，維護方便，保持中心****與對應的多個子****在相對可視范圍內(nèi)，即可有效對廠區(qū)內(nèi)的標簽進行精準定位，定位精度最高可達10cm。

三、化工廠人員定位的功能優(yōu)勢

1.電子圍欄

通過管理軟件（定位系統(tǒng)）將現(xiàn)場劃分各個區(qū)域，并添加各個區(qū)域的進出權限（對接資證系統(tǒng)），只有獲得進出許可的人員在規(guī)定的時間內(nèi)才能進入，對于沒有進出許可或者超過進出時間的人員進去該區(qū)域，現(xiàn)場聲光報警（定位標簽卡），中控室（管理軟件）同時報警提醒管理人員。

2.自動考勤

星網(wǎng)云聯(lián)化工廠人員定位系統(tǒng)可實現(xiàn)自動考勤，提高考勤效率及員工工作效率。

軟件可自動生成某個時間段的考勤報表，通過姓名和卡號、工號可以進行查詢、導出個人的考勤記錄。也可以通過定位區(qū)域內(nèi)人員工種類型、部門類型等查詢、導出團體的考勤記錄。通過圖表的方式直觀查看出勤率和出勤人數(shù)。

3.物資管理

化工廠人員定位可通過物資管理，提高物資的利用效率。

通過管理軟件對重要物資設置權限監(jiān)管，只允許有權限人員搬離物資，若無權限人員搬離物資，系統(tǒng)將會自動報警、攝像拍照并通知管理人員。

4.自動巡檢

巡檢區(qū)域自動報修；化工廠人員定位系統(tǒng)通過精確定位、人臉識別，解決人員現(xiàn)場到位問題杜絕漏檢、假資料。

每個巡檢點的檢查都可以調(diào)閱檢查依據(jù)、檢查方法、注意事項、標準化圖例，檢查不再憑經(jīng)驗、憑記憶，有依據(jù)有方法。

問題發(fā)現(xiàn)及整改完成時的照片對比，進程狀態(tài)可視化，整改狀態(tài)一目了然，落實可視化閉環(huán)管理。

為合理化建議點贊, 積累最佳作業(yè)實踐，通過員工參與，推進持續(xù)改進。

5.實時顯示

軟件可通過平面、立體和列表三種視圖方式實時顯示定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員（標簽）的實時位置，方便監(jiān)管人員隨時了解定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員（標簽）的實時狀態(tài)，可以分區(qū)域統(tǒng)計人數(shù)。 

6.軌跡回放

軟件會自動保存定位區(qū)域內(nèi)不同類型人員的運動軌跡，監(jiān)管人員可以通過姓名或卡號查看人員在某個時間段內(nèi)的運動軌跡，運動軌跡數(shù)據(jù)保存時長（自動保存多少天的數(shù)據(jù)）可根據(jù)客戶需求定制。

7.呼叫求救

當化工廠生產(chǎn)車間發(fā)生災情或其他異常情況時，監(jiān)管人員在軟件實時監(jiān)控界面點擊撤離指令后，通過鼠標選定需要撤離的區(qū)域，軟件后臺會向在該區(qū)域內(nèi)的員工發(fā)送撤離指令，區(qū)域內(nèi)員工攜帶的標簽收到撤離指令后，通過聲光報警提示人員緊急撤離危險區(qū)域。

如員工遇到緊急情況發(fā)生時，也可以長按標簽（手環(huán)）中的“呼救”按鍵，及時發(fā)送求救信號，管理軟件接收到求救信號后會彈出窗口提示監(jiān)管人員及時進行處理。防止危險情況擴大化、嚴重化、不可估量化。

四、化工廠人員定位能達到的預期效果

1、 減少人工考勤工作量，提高員工出勤率；

2、 提高物資、設備的利用效率，減少人工管理成本；

3、 特殊區(qū)域限制人員進出及人員滯留時間，實現(xiàn)安全管理；

4、 設備自動報修，杜絕漏檢；

5、 實時顯示人員動態(tài)信息，實現(xiàn)人員動態(tài)管理；

6、 及時響應特殊情況，保障員工安全。