隨著社會經濟和科學技術的迅猛發(fā)展，人們對電源系統(tǒng)的供電質量和可靠性提出了越來越高的要求。采用模塊化的逆變器并聯(lián)運行而構成的電源系統(tǒng)，由于具有高可靠性、大容量的特點，不僅有良好的可維護性和通用性，還可以靈活地組建各種功率容量的系統(tǒng)；而且模塊化便于生產的規(guī)?；徒档统杀荆虼似鋺们熬耙苍絹碓綇V泛。

在多個逆變器的并聯(lián)運行控制中，不僅需要對每個逆變器的運行參數（如輸入電壓、中間變量、輸出電壓和電流等）進行大量的數據采集和實時處理，還要在各逆變器之間進行數據通訊和相應的處理，因而對控制器提出了比較高的性能要求。數字信號處理器（Digital Signal Processor,DSP）由于具有高速、強大的數據處理能力、豐富的內部資源和方便靈活的外部接口，近年來在很多領域獲得了越來越廣泛的應用。我們在參考了大量國內外文獻資料的基礎上，采用TI公司的DSP產品TMS320LF2407A芯片，對基于DSP的逆變器并聯(lián)運行控制系統(tǒng)的實現(xiàn)進行了研究，開發(fā)了

專用的控制系統(tǒng)并進行了實驗。實驗結果表明，該系統(tǒng)能夠較好地實現(xiàn)各個并聯(lián)逆變器的輸出同步和負載均分。

1. 逆變器并聯(lián)運行系統(tǒng)的原理和結構

1.1 多個逆變器并聯(lián)運行的條件

逆變器是將直流電轉換成交流電的電能變換器。多個逆變器并聯(lián)運行的必要條件是各個逆變器的交流輸出電壓要保持嚴格地同頻率、同相位、等幅值。只有滿足這些條件，才能夠使負載電流和功率在各個逆變器之間均衡分配。然而，在現(xiàn)實條件下，由于不同逆變器之間存在的各種參數差異，以及各種干擾的影響都在所難免，從而會在各個逆變器之間產生環(huán)流，導致負載分配不均恒，甚至燒毀逆變器。因而必須對每個逆變器的運行進行嚴格的控制，有效地抑制環(huán)流，才能達到良好的并聯(lián)運行效果。其中最主要的是對輸出電壓的相位和幅值兩個方面的控制。理論分析表明[1]：在輸出電壓和輸出阻抗一定的條件下，并聯(lián)運行的多逆變器供電系統(tǒng)中，各逆變器輸出的無功功率差僅取決于它們的輸出電壓的幅值差；各逆變器輸出的有功功率差則主要取決于它們的輸出電壓的相位差，而且很小的相位差即可引起很大的有功功率的不均衡。以此為依據，我們的控制系統(tǒng)的主要控制任務就是控制逆變器的輸出電壓幅值和相位。

1.2 系統(tǒng)的結構

首先，48V直流輸入電壓經DC/DC變換，成為220V、100Hz半波正弦脈動直流電壓，再經過逆變橋進行逐個周期的倒相，成為標準的50Hz正弦交流電壓，最后經輸出繼電器輸出。在整個工作過程中，DSP控制器除了為DC/DC變換器提供標準的半正弦波基準信號外，還檢測每一步變換的輸入、輸出參數是否正常，并做出相應的控制操作。

各逆變器的輸入采用公共的48V直流電源，輸出端直接并接在一起向負載供電。不同逆變器之間通過同步并機母線和CAN通信母線連接起來，實現(xiàn)同步信息和運行參數的交流。

1.3 并聯(lián)運行系統(tǒng)的工作原理

本系統(tǒng)采用了改進的主從同步控制策略[2]和按輸出電流偏差控制的均流控制策略。

逆變器上電運行以后，首先進行同步控制。DSP控制器檢測同步并機線上是否已經有其它逆變器（稱為主模塊）發(fā)出的同步控制信號。此同步信號是一個與輸出母線上的交流輸出電壓同相位的方波信號。如果發(fā)現(xiàn)了同步信號，則DSP控制器按照該同步信號規(guī)定的時序，向逆變器中的DC/DC變換器發(fā)出相應相位的基準半正弦波信號，控制逆變器的運行時序。此后，在每個周期的開始時刻都要檢測該同步信號的上升沿，從而使逆變器保持與該同步信號嚴格一致的頻率和相位運行。如果系統(tǒng)上電后，經過一定時間（大約100ms）的檢測仍未發(fā)現(xiàn)其它逆變器發(fā)出的同步信號，則逆變器將按照程序中事先設定的時序運行，并且在每個周期的開始時刻向同步并機線上發(fā)出自己的同步信號，使自己成為主模塊，同時也保證輸出為穩(wěn)定的220V、50Hz交流電。

當多個逆變器組成的系統(tǒng)一起上電運行時，在各逆變器之間通過競爭機制產生主模塊，即最早發(fā)出同步信號的逆變器將成為主模塊。它發(fā)出的同步信號將成為各逆變器運行的時序依據。這樣就形成了一種各個逆變器的軟、硬件完全一樣，因而彼此平等，而多個逆變器并聯(lián)運行時又會形成主、從分別的“改進的主從并聯(lián)運行控制策略”。在此基礎上，應用粗調與精調相結合的方法，實現(xiàn)了各并聯(lián)運行逆變器之間的理想的同步效果[4]。理論計算表明，各模塊間的同步誤差小于0.02°；實驗結果也證實該了各模塊之間的同步效果非常好，同步誤差幾乎無法測出。

同步控制正常以后，DSP控制器檢測本模塊的運行參數，比如輸入電壓、DC/DC變換的輸出電壓以及逆變橋的輸出電壓是否正常。如果正常，則打開輸出繼電器，為負載供電。然后，檢測輸出電流是否超出額定值。如果沒有發(fā)生過流，則將本模塊的電壓、電流等運行參數通過CAN總線發(fā)送出去，供其它模塊接收。然后延時等待3mS，以便從CAN總線上接收其它模塊的運行參數。通過合理的設置，DSP內嵌的CAN模塊能夠保證這些數據的可靠傳輸。

&nbs

p; 本控制器采用按輸出電流偏差控制的均流控制策略。在本系統(tǒng)中，由于同步問題得到了很好的解決，因而可以將輸出電流偏差△In直接作為輸出電壓幅值的控制依據，通過比例積分控制算法，實現(xiàn)各模塊的輸出均衡。具體方法是：通過CAN總線使每個逆變器都獲得其它逆變器的輸出電流數據，將各逆變器的負載電流之和IL除以正在運行的逆變器數n得到各逆變器的平均輸出電流I，用它作為逆變器輸出電流的給定值，把它與各逆變器自己的輸出電流In之差△In作為控制依據，通過PI控制，使△In最小。

1.4 并聯(lián)運行控制系統(tǒng)的軟件結構

軟件系統(tǒng)按照完成的功能劃分，主要由主程序和中斷服務程序構成。主程序除了完成系統(tǒng)的初始化、數據處理、傳輸和逆變器運行控制外，最主要的就是進行均流控制。中斷服務程序則主要實現(xiàn)同步控制和數據的采集等功能。

2. TMS320LF2407A數字信號處理器(DSP)介紹

在本系統(tǒng)中，我們采用了德州儀器公司的數字信號處理器TMS320LF2407A。TMS320系列DSP的體系結構是專為實時信號處理而設計的，它將實時處理能力與控制器外設功能集于一身，為控制系統(tǒng)應用提供了一個理想的解決方案[3]。本系統(tǒng)使用的2407A是16位定點數字信號處理器產品，它具有以下特點：

30MIPS的執(zhí)行速度，使指令周期達到了33ns從而保證了控制器的實時控制能力；

兩個事件管理器模塊，其中每個都包括兩個16位通用定時器、8個16位的脈寬調制（PWM）通道、3個捕獲單元以及16通道10位A/D轉換器；

控制器區(qū)域網絡（CAN）2.0B模塊；

40個可單獨編程或復用的通用輸入/輸出引腳；等等。

TMS320LF2407A強大的實時數據處理能力、豐富的內部資源和方便靈活的可編程外設接口，為我們的逆變器并聯(lián)運行控制系統(tǒng)提供了良好的硬件基礎。

本系統(tǒng)中的DSP控制器的結構，主要由2407A芯片及其外圍元件、D/A轉換器、外接的程序存貯器和接口電路組成。

3. 并機運行效果

我們用三臺逆變器組成并聯(lián)運行系統(tǒng)系統(tǒng)，分別對阻性負載、容性負載、感性負載和整流性負載進行了并機調試和實驗，取得了令人滿意的結果。逆變器參數如下：

輸入電壓：40~57V DC ；
輸出電壓：220V±5% 50Hz AC ；

輸出功率：3000VA ；
輸出頻率：47~51 Hz ；

部分實驗結果如下：

（1）公共負載為阻性負載時，三臺逆變電源的輸出電流特性如下(由于使用的是雙蹤示波器，故每次只能同時顯示兩臺逆變電源)：

改變負載大小時均流情況的變化如下表：

表1: 逆變模塊均流變化情況（阻性負載）
測試項目 1組 2組 3組 4組
輸出電壓（v） 219 220 220 220
輸出總電流(A) 3 10 25 40
&

nbsp; 模塊1