在機床數(shù)控系統(tǒng)中，電氣設備的控制占有重要的地位。目前，一般采用可編程控制器（PLC）進行機床電氣控制。PLC可靠性高，使用方便，對于復雜的，控制點數(shù)較多的應用場合，可以在PLC基本單元外加上一定數(shù)目的擴展單元，實現(xiàn)復雜的電氣控制功能。在數(shù)控機床上。如果采用PLC進行電氣控制，必需在PLC與NC 間建立電氣聯(lián)系，否則，NC程序中的MST指令反映不到PLC中，PLC也就不可能做出相應的動作。目前市場上出售的PLC一般都具有通訊功能，可以利用這種功能在PLC與NC之間建立聯(lián)系。由于PLC的通訊方式為串行通訊，通訊速度比較低，對于數(shù)控機床的某些實時性要求很強的信號如急停，超程等。就難以勝任一必需采取其它措施滿足這些特殊需要，但這又增加了系統(tǒng)的復雜程度。為了提高速度，降低戚本。在數(shù)控系統(tǒng)中t可以采用開關量I/O板加外接繼電器，配臺主機的軟件對電氣開關進行控制。但此方案周NC主機要直接參與電氣控制邏輯的運算過程。占用了主機的部分工作時間，增加了軟件的復雜程度。更重要的是。把過多的功能集中到主機使主機-發(fā)生故障的風險加大 出于對實時性和可靠性的考慮。作者在研制五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的過程中。設計了一種嵌入式PLC.在保證實時性的同時。使故障風險相對分散。

　　1 嵌入式PLC的硬件結構

　　我們研制的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)是一種基于工業(yè)PC 的多CPU 分布式開放化數(shù)控系統(tǒng)。做為其中的一部分，嵌入式PLC的設計也必需遵循開放化的原則。其硬件是模塊化的。按照標準的工控機插卡進行設計。目前，工控機的底板總線有兩類：ISA總線和PCI總線。ISA總線的數(shù)據(jù)轉輸速率比PCI總線要低得多。但已完全能夠滿足一般工業(yè)控制的需要，而且ISA 總線對工控機擴展卡的要求比PCI要寬松。 從已有的工業(yè)應用經驗看?？煽啃砸脖容^高。因此我們仍選擇ISA總線做為嵌入式PLC設計的基礎。

　　嵌入式PLC的組成參圖1

　　嵌入式PLC的CPU 采用Intel16 位單片機80C196。其獨特的寄存器一累加器結構以及三操作數(shù)指令可以大大減少程序中數(shù)據(jù)傳送類指令的數(shù)目，提高程序運行的效率 圖1中雙口存儲器用于PLC與數(shù)控系統(tǒng)主機之間交換信息，數(shù)控系統(tǒng)運行過程中.PLC在不斯地進行電氣控制邏輯運算的同時。也周期性地刷新雙口RAM 中的內容，把電氣開關狀態(tài).PLC運行狀態(tài)等反映到雙口RAM中。有一部分面板按鍵如循環(huán)啟動，進給保持。手動等用于NC操作，不能按一般的I/O點處理。嵌入式PLC識別按鍵操作并在雙口RAM 中維護一個循環(huán)隊刊記錄這些按鍵操作。另一方面，NC 軟件根據(jù)加工程序中的M、S和T指夸修改雙口RAM 中特定的數(shù)據(jù)，PLC周期性地讀取這些數(shù)據(jù)，并據(jù)此控制電氣設備的通斷。對于實時性要求很高的信號，PLC可在更新雙口RAM 內容后，通過ISA總線向NC發(fā)出中斷。

　　這里運用雙口RAM 完成NC與嵌入式PLC之間的信息交換，與采用并行口的方案相比。該方法簡潔明了，無需復雜的通訊協(xié)議，NC可以隨時了解外部設備開關狀態(tài)而不需額外消耗時間。效率高于其它實現(xiàn)方式。

　　圖1中包括一片的靜態(tài)RAM 芯片6264，用后備電池供電-主要用于存儲PLC梯形圖程序。在NC中對電氣控制邏輯進行編程，編譯后經雙口RAM 存入6264中。PLC運行這部分程序。完成電氣控制。

　　2 軟件設計

　　嵌入式PLC軟件設計有兩部分內容，一個是工控PC機中相關程序設計，另一個是嵌入式PLC 自身所帶監(jiān)控程序設計。前者的主要功能模塊參圖2。

　　梯形圖編程模塊為用戶提供方便的PLC電氣控制邏輯編程手段，其生成結果為梯形圖文件。梯形圖文件僅存儲I/0點之間的邏輯關系，其格式與嵌入式PLC所用CPU類型無關，以提高編程模塊的適應性及可重用性。梯形圖編譯模塊則用于把該文件轉化為一系列的80C196機器指令，并加上一些必要的附加指令，產生BIN文件，即機器碼文件。此部分應當考慮到PLC中I/O點的資源分布情況，使最后生成的BIN 文件的指令與實際I/O 資源協(xié)調一致。通訊模塊用于把BIN文件傳輸?shù)诫p口 RAM 中，再由PLC監(jiān)控程序把它轉儲到6264中。此部分提供用戶開發(fā)接口，以便用戶自行控制BIN文件的傳輸，為用戶提供對PLC進行現(xiàn)場編程的功能。監(jiān)控模塊提供用戶I/O 點監(jiān)視與設置、PLC運行狀態(tài)/編程狀態(tài)設置等功能，方便用戶現(xiàn)場調試。另外，為了使用戶能夠在自主開發(fā)的應用程序中對嵌入式PLC進行有效的監(jiān)控，此部分也提供開放的用戶接口。

　　嵌入式PLC的監(jiān)控程序主要實現(xiàn)以下功能：6264中邏輯處理程序（即由工控機傳來的BIN文件）及運行狀態(tài)的有效性檢驗，I/O 點及雙口RAM 映射區(qū)域的周期性刷新，運行故障監(jiān)鍘，面板按鍵的檢測等。當6264中已存有有效的BIN文件，且已設置好有效的運行標志時，啟動運行6264中的邏輯處理程序。另外在運行期問。運用Watch Dog對運行是否正常加以監(jiān)視。防止并處理諸如運行6264中程序時發(fā)生超時錯，6264中的邏輯處理程序出錯等異常情況此系統(tǒng)設計的優(yōu)點總結如下：

　?。?）采用插卡式設計，NC與PLC之間無多余導線連接，可靠性高，實時性有保證。

　?。?）運用雙口RAM 進行信息交換。速度快，線路簡潔。

　?。?）嵌入到工拉機系統(tǒng)中。開發(fā)、調試、使用和維護方便。便于與用戶的軟硬件組臺成更復雜的系統(tǒng)。

　　3 在數(shù)控系統(tǒng)中使用嵌入式PLC

　　如前所述。數(shù)控機床的電氣控制可以采用三類方法。即：外裝式PLC，虛擬PLC和嵌入式PLC 如果采用常規(guī)的程序設計方法，對于 以上三種電氣控制方式。就得設計不同的軟件接口，數(shù)控系統(tǒng)軟件主體就會直接涉及到電氣控制的實現(xiàn)方式及其細節(jié)。一但控制方式發(fā)生變化，將不得不對軟件進行大量修改。這樣編寫出的軟件通用性差，難以適應變化 為了增加軟件與設備之間的相互獨立性。我們運用面向對象技術對系統(tǒng)進行了開放化設計。

　　顯然，不論哪一種控制方式，其目標都是相同的。經認真分析，我們找出了三者之問的共同點，由此得出一抽象類CPLC，它提供了數(shù)控機床電氣控制所有的外部特征，為數(shù)控系統(tǒng)主體軟件提供了完備的接口函數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)中其它部分只需調用相應接口函數(shù)就可使電氣開關做出相應的動作。但該部分不涉及電氣操作過程中的細節(jié)?？紤]到數(shù)控系統(tǒng)中電氣控制點數(shù)比較多，為每個控制動作如液壓開，液壓關等等各設計一個接口函數(shù)會導致過多的接口函數(shù)，應用不方便，因此，我們設計了一個通用的接口函數(shù)，其定義如下：

　　如果定義液壓開關編號為1，冷卻開關編號為2，……，

　　則開液壓的函數(shù)調用為

　　在抽象類CPIC的基礎上，針對三種方式分別定義了派生類CExternalPlc、CVirtualPLc和CEmbedPLc，在這些類中，才真正對接口函數(shù)編程，完成硬件操作。按照這種設計思想得到的電氣控制部分軟件具有圖3所示的結構。由圖中3可以看出，這種設計方法在數(shù)控系統(tǒng)主體軟件與電氣控制硬件之間加入了抽象類層次，使其相互依賴性減弱，成為相對獨立的兩部分。運用這種方法得到的數(shù)控系統(tǒng)軟件具有與設備無關的特征 當有新的硬件設備出現(xiàn)時。只需在原抽象類上派生出新的類，按照共同的標準對接口函數(shù)進行解釋。操縱硬件做出相應的動作即可，無需對軟件其它部分做任何修改。太太提高了軟件設計的效率。實際上。在對接口函數(shù)參數(shù)的意義做出明確的規(guī)范后，其它任何人都可以參照該規(guī)范設計出新的電氣控制硬件及相應的驅動程序，集成人系統(tǒng)中。這也就是數(shù)控系統(tǒng)開放化設計的主要目的。

　　4 結束語

　　數(shù)控系統(tǒng)的開放化設計設計者的知識范圍和經駐密切相關。只有在充分了解現(xiàn)有設計技術及用戶需要，并對其近期內的發(fā)展做出預測的基礎上，運用工程設計方法，才有可能得到完善的開放化數(shù)控系統(tǒng)。目前對開放化的討論多著眼于系統(tǒng)硬件結構。操作系統(tǒng)及開發(fā)環(huán)境。具體如何實現(xiàn)開放化特別是軟件的開放化則談的很少。本文從硬件到軟件對電氣控制子系統(tǒng)進行了開放化設計。對此做出了有益的探索。該子系統(tǒng)已集成人我們開發(fā)的五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)中。從使用效果來看，其開放的接口標準以及與設備無關的軟件設計有助于減少編寫數(shù)控系統(tǒng)主體軟件時的錯誤，有較強的適應性和可靠性。